模具-金菲刀具(推薦商家)-折彎機(jī)模具：

怎么樣選擇優(yōu)質(zhì)的折彎機(jī)模具？

很多企業(yè)在選擇折彎機(jī)維修模具的時(shí)候，因?yàn)閷φ蹚潤C(jī)模具不了解，所以每次在選擇折彎機(jī)模具的時(shí)候都不知道怎么辦，今天我們就來看看該如何選擇優(yōu)質(zhì)的折彎機(jī)模具。

首先要了解自己需要什么樣子的折彎機(jī)模具，不盲目的選擇性價(jià)比高，進(jìn)口刀片，模具，要知道合適的才是蕞好的。

然后，要了解一些折彎機(jī)模具的基礎(chǔ)知識(shí)，一般來說，折彎機(jī)模具的精度，硬度，耐磨，五金模具，耐高溫性能都是不錯(cuò)的，加工的時(shí)候不容易損壞，這樣子就不會(huì)為選擇折彎機(jī)模具為發(fā)愁了。

折彎機(jī)模具的變形這一類問題雖然出現(xiàn)的不多，但還是要引起重視。可能和制作流程出錯(cuò)有關(guān)，也有可能是被折彎鈑金的材料硬度過高，導(dǎo)致折彎機(jī)模具無法承受那樣的強(qiáng)度。今天來聊聊基本的折彎機(jī)模具的選材問題。

 選擇什么樣的材料很大一部分決定了折彎機(jī)模具的性能，折彎機(jī)模具常用的材料有T8鋼，T10鋼，42CrMo和Cr12MoV。Cr12MoV是很好的材料毋庸置疑，使用性能滿足，工藝性能也很棒，但是價(jià)格偏高。所以我接觸的多的還是42CrMo，42CrMo是一種高強(qiáng)度合金淬火回火鋼，具有強(qiáng)韌性和高強(qiáng)度的特點(diǎn)，并且可以在500攝氏度高溫下工作。而折彎機(jī)模具需要的就是高強(qiáng)度，高韌性和好的耐磨性。當(dāng)然這也只是個(gè)參考而已，具體選擇什么樣的材料還是要按產(chǎn)品，預(yù)算決定的。

硬質(zhì)合金模具材料需要具備四大性能，即：

1.具有高的強(qiáng)韌性

模具在擠壓過程中，注塑模具，要同時(shí)承受極大的擠壓力、彎曲應(yīng)力、沖擊等復(fù)雜的負(fù)荷，故要求所選用的材料，經(jīng)過熱處理后，應(yīng)具有高的強(qiáng)韌性，因此，模具材料應(yīng)有良好的淬透性，拉伸模具，這樣才能保證模具能淬透及均勻的組織。大塊的碳化物及嚴(yán)重的偏折、纖維方向性和非金屬夾雜等內(nèi)部缺陷，都會(huì)使模具的強(qiáng)韌性降低，或在受負(fù)荷時(shí)引起應(yīng)力集中，造成模具早期破壞。

2.良好的耐磨性

模具應(yīng)有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產(chǎn)出大批量合格的擠壓件。

一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的，故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細(xì)、成分、過剩與回火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實(shí)際使用時(shí)，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質(zhì)合金，其耐磨性比鋼材高數(shù)十倍，所以，在大批量的擠壓生產(chǎn)時(shí)，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價(jià)格高、工藝性復(fù)雜的高速鋼、硬質(zhì)合金為模具材料。

3.足夠的熱穩(wěn)定性

當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，模具的溫升有時(shí)達(dá)到或超過200℃，這對用160-180℃作回火溫度的模具材料，會(huì)使強(qiáng)度、硬度下降，故用于溫升較高的模具材料，應(yīng)具備良好的抗回火穩(wěn)定性。

4.良好的工藝性

冷擠壓模具的制造周期長，工藝復(fù)雜，精度要求高。一般均須經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只有工藝性比較良好的材料，才能滿足生產(chǎn)上的需要。

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